Tái chế dầu thải

Quy trình công nghệ hệ thống tái chế dầu thải

– Chức năng: thực hiện tách nước, cặn ra khỏi dầu, tái chế các loại dầu thải.

– Công suất: 500 kg/h (tương đương 12 tấn/ngày).

– Thời gian hoạt động: 24 giờ/ngày.

– Số lượng: 01 hệ thống.

Sơ đồ quy trình công nghệ

Thuyết minh công nghệ

Giai đoạn 1: Tiền xử lý

Mục đích: Nhằm mục đích loại bỏ nước tự do và các tạp chất rắn khác nhau hiện diện trong thành phần của dầu nhớt cặn.

Dầu thải sau khi thu gom về nhà máy sẽ được bơm qua thiết bị lọc thô (100 mesh) nhầm loại bỏ các tạp chất rắn.

Sau đó dầu được bơm vào bồn lắng để loại bỏ nước tự do còn lẫn trong dầu.

Giai đoạn 2: Tách nước và dung môi nhẹ

Dầu thải sau khi qua giai đoạn tiền xử lý sẽ được phối hợp với chất xúc tác trước khi bơm vào lò phản ứng nhiệt phân.

Tại lò phản ứng nhiệt phân, dầu sẽ được gia nhiệt bởi hệ thống lò đốt tự động.

Khi nhiệt độ dầu tăng dần đến 160 độ C, nước và các dung môi nhẹ sẽ bay hơi và tách ra khỏi dầu.

Giai đoạn 3: Nhiệt phân dầu thải thành dầu Diesel

Khi nhiệt độ dầu tăng lên 380 độ C thì phản ứng nhiệt phân (cracking) bắt đầu xảy ra giúp chuyển hoá các phân tử dầu nhớt thành các phân tử dầu Diesel.

Quá trình phản ứng này xảy ra ở vùng nhiệt độ từ 380 đến 430 độ C, hơi dầu Diesel sau khi tạo thành sẽ đi đến thiết bị ngưng tụ để chuyển thành lỏng trước khi được dẫn vào bồn chứa sản phẩm Diesel.

Diesel thu được từ quá trình nhiệt phân có thể sử dụng trực tiếp cho các bét đốt dầu diesel hay FO trong công nghiệp, sản phẩm đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn kỹ thuật của nhiên liệu đốt lò loại 1 (Fo, No1).

Hệ thống tái chế dầu thải

Giai đoạn 4: Lọc hoàn tất

Diesel thu được từ phản ứng nhiệt phân ở trên vẫn còn tối màu và chứa nhiều asphalten.

Do đó muốn sử dụng cho động cơ Diesel thì phải qua hệ thống lọc hấp thụ bằng Bentonite (NCF-FT) để cải thiện màu và loại bỏ asphalten.

Dầu Diesel này có thể sử dụng trực tiếp cho tàu biển, máy phát điện, động cơ máy nông nghiệp (phù hợp với tiêu chuẩn TCVN 5689:2018 – nhiên liệu Diezen – Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử)

Theo sơ đồ công nghệ đã nêu và số liệu tham khảo từ các hệ thống tái chế dầu tương tự, hiệu quả thu hồi DO từ phương pháp cracking đạt 80%.

Lượng cặn dầu khoảng 6%, còn lại là lượng nước lẫn với dầu nhớt được chiết tách và đưa về HT XLNT.

Hệ thống tái chế dầu thải.