Tái chế kim loại (nhôm, kẽm, sắt, đồng) - Tân Thiên Nhiên Environment

Quy trình công nghệ và vận hành hệ thống tái chế kim loại

– Chức năng: Nấu luyện kim loại kẽm, nhôm, đồng đúc kim loại thành thỏi.

– Công suất: 16 tấn/ngày.

– Thời gian hoạt động: 24 giờ/ngày.

– Số lương: 01 hệ thống.

Hệ thống tái chế kim loại nhôm, đồng, kẽm
Hệ thống tái chế kim loại nhôm, đồng, kẽm

Thuyết minh quy trình công nghệ tái chế kim loại (nhôm, kẽm, sắt, đồng)

Kim loại (nhôm, kẽm, đồng, sắt) từ kho chứa được đưa vào hệ thống lò nấu nhôm theo từng mẻ kim loại riêng biệt . .

• Chuẩn bị nguyên liệu:

Kim loại (nhôm, kẽm, sắt, đồng) nguyên liệu được phân loại và nhập kho, bảo quản theo đúng quy cách.

Các chất phụ gia: tùy thuộc kim loại tái chế, sử dụng phụ gia thích hợp và bảo quản ở nơi khô ráo.

• Quy trình nấu luyện:

Nấu chảy kim loại:

Phế liệu kim loại (nhôm, kẽm, sắt, đồng) được cho vào lò nấu chảy, kim loại nấu chảy sẽ được kiểm tra bằng máy quang phổ để kiểm tra tính chất và độ đồng nhất kim loại nóng chảy.

Sau khi kiểm tra các thành phần, nếu thiếu thì bổ sung bằng cách mở cửa của lò nung để cho các thành phần cần bổ sung vào bằng xe nâng.

Lấy mẫu kiểm tra chất lượng kim loại trong lò nung bằng cách mở cửa của lò nung, dùng thiết bị lấy mẫu lấy một ít kim loại lỏng trong lò đổ vào khuôn mẫu (nhỏ), sau đó để nguội, mang phân tích.

Thời gian khoảng 15 phút kể từ khi lấy mẫu (mở cửa của lò để lấy mẫu mất khoảng 1 phút, thời gian để nguội mẫu 11 – 12 phút, phân tích mẫu khoảng 1 – 2 phút).

Vì vậy quá trình sản xuất diễn ra liên tục, không bị gián đoạn trong quá trình phân tích mẫu kim loại.

Khử khí Nitơ:

Sau khi kiểm tra độ đồng nhất của kim loại đạt yêu cầu, dùng khí Nitơ từ bình chứa khí bên ngoài và phụ gia Flux thổi vào kim loại lỏng trong lò thời gian từ 5 – 10 phút để đẩy không khí, hơi ấm và các tạp chất không mong muốn trong kim loại lỏng .

Tại đây nhiệt độ được duy trì ở nhiệt độ nóng chảy.

Bọt khí Nitơ thoát khỏi kim loại lỏng sẽ tạo ra các tạp chất từ khí thải, cùng với các tạp chất oxit lẫn trong kim loại lỏng bám theo và cùng nổi lên bề mặt chất lỏng tạo lớp xỉ.

Sau khi khử khí xong, phần tạp chất nồi lên hay gọi là xi sẽ được lấy ra ngoài bằng thiết bị chuyên dụng và đem đi hóa rắn.

Quá trình nấu kim loại sẽ được thực hiện liên tục, lò đang nóng có thể mở nắp để nạp nguyên liệu vào.

Trong quá trình nấu kim loại, lò được đậy kín nên hơi kim loại không thoát ra bên ngoài và được quạt hút khí dẫn qua hệ thống để xử lý.

Dòng khí thải chứa bụi từ lò nung kim loại sẽ được dẫn qua thiết bị xử lý khí thải tập trung của xưởng sản xuất.

Đổ khuôn:

Kim loại lỏng từ trong lò sẽ chảy về khuôn đúc bằng gang.

Trong công đoạn đổ khuôn, nhà máy có sử dụng nước giải nhiệt để làm nguội sản phẩm sau khi đúc, lượng nước này sau khi giải nhiệt một phần bị bốc hơi, phần còn lại sẽ được cho qua hệ thống làm mát rồi tuần hoàn tái sử dụng và bổ sung thêm lượng nước mất do bốc hơi nên không phát thải ra môi trường.

Các phản ứng hoá học chính xảy ra trong giai đoạn nấu kim loại và khử Nitơ gồm:

2ZnS + 3O2 → 2ZnO + 2SO2

ZnO + CO → Zn + CO2

Fe + ZnO → Zn + FeO

Fe2O3 + 2Al → 2Fe + Al2O3

3CuO + 2Al → Al2O3 + 3Cu

(NH4)2CO3 → 2NH3 + CO2 + H2O (phụ gia khử khí)

2NH3 + Al2O3 → 2Al + N2 +3H2O

2NH3 + 3CuO → 3Cu + N2 + 3H2O

Theo sơ đồ công nghệ đã nêu về tái chế kim loại, hiệu quả thu hồi kim loại dự khoảng 50% – 80%; lượng tro xỉ từ lò nung khoảng 2%, lượng bụi thu hồi tận dụng để tái sản xuất ước khoảng 18% – 48% được đưa về hệ thống tái chế, thu hồi kim loại từ xỉ, bụi và chất thải lò cao.

Thỏi kim loại thu hồi từ quá trình tái chế có hàm lượng kim loại đạt > 95%, không chứa thành phần nguy hại.

Tái chế kim loại nhôm, đồng, kẽm.   

Để được tư vấn về môi trường, dịch vụ xử lý môi trường, xử lý nước thải, xử lý khí thải
Vui lòng liên hệ: Công ty Cổ Phần Môi Trường Tân Thiên Nhiên
Website: https://tanthiennhien.com
Hotline:0948665557 Mr.Cường
Email:  pkd.tanthiennhien@gmail.com
Nhà máy xử lý: Ấp 7, Xã Bàu Cạn, Huyện Long Thành, Tỉnh Đồng Nai